环氧地坪施工济南环氧树脂地坪

环氧地坪又称环氧自流平；环氧自流平是利用环氧树脂加入一定量的辅助材料制成的环氧树脂自流平地坪漆，它具有很强的流平性和流展性，它利用地坪工具操作之后能快速的流平，自动找平的特点，作为一种**平整的高耐磨的环氧自流平地坪被广泛的用于洁净的工工厂等地面。
环氧地坪施工工艺：
★环氧地坪施工前期准备
1. 环氧自流平底涂封面时，其混凝土地面需要清洁，需无油脂污染物或其他影响附着力的不良表面物质，表面起砂也不可过度严重，否则会影响附着力。
2.如果水泥地面宜先局部修平施工，然后在全面施工。
3.对于有龟裂的地面，宜先灌注环氧自平底涂料直到填平为止。
4.自平底涂料为铁克砂加三倍水在混合搅拌，均匀涂布于施工面上，约为6M2/L。
★施工地面含水率测量
1.素地需干燥，若地面潮湿，需以瓦斯喷灯烘干。若有高周水分仪，地面水分需于10%以下方可施工。
2.若无水分仪，应以如下简单测试水分方式检视。
3.以透明塑料布平铺地面，以胶带封合所料布四周，经2—4小时后，若塑料布内呈结露现象，则地面含水率高，不宜施工。
4.用瓦斯喷灯或报纸点燃后，在在地面上向同一处所加热，若火焰周围呈轮环现象，则地面含水率高，不宜吝包工。      
5.取乾燥之报纸平铺地面，再以平板覆上，待第二天将报纸取出点火，若无法点燃，则地面含水率高不宜施工。
★施工材料混合搅拌：    、
1.搅拌场所须先以胶布铺设以确保环境清洁及施工后品质。
2.材料启用时封盖须先清洁干净。
3.主剂应先倒入，再倒入硬化剂，材料倒入时宜直接向桶*，勿延着桶边顺着倒入，以免附着桶边之材料没有充份的混合。
4.搅拌容器至少须为材料量1.5倍以上，一般为10Kg至15Kg。
5.以磅秤正确秤量后才混合。
6.底料、填缝料及面料搅拌：搅拌时搅拌机应上下左右移动，使之充分搅拌均匀，时间约为3—5分钟。
7.树脂砂浆搅拌：若有砂石搅拌机，主剂先倒入，再倒入硬化剂，充分搅拌后，再加入硅砂搅拌均匀：若无砂石搅拌机，主剂先倒入桶内，再倒入硬化剂，以电钻或高速搅拌器搅拌约3分钟后，再倒入硅砂，以人工搅拌均匀，切忌以电钻或高速搅拌器搅拌，以免因搅拌发热而缩短可使用时间。 
8材料混合搅拌后可使用时间约为40分钟，中、面涂为25分钟；硬化时间夏天为8小时，冬天则为12—16小时。
9.环氧地坪漆混合比
    底层EH-101A／EH-101B=4／1      16Kg/4Kg
    中层  EH-201A／EH-201B=4／1     16Kg/4K9
    面层EH-401AJEH-401B=4／1       16Kg/4Kg
★环氧树脂底材涂布
1水泥面以打底料涂布，而磁砖面、大理石面、磨平地面则以特殊PRME涂布。
2以毛刷或毛刷滚轮纵横交又涂布，涂布时须薄而均匀，平均用量为0.15—0.3Kg／m。
3须经12小时以上之干燥时间，方可中涂。
4环氧树脂砂浆层涂布
5主剂、硬化剂投入搅拌均匀后，投入硅砂，以快速扭力混合机混合均匀，以镘刀抹平。
6砂浆层厚度，以2mm齿状镘刀控制厚度。
7施工后12小时方可施工下一层。
8环氧树脂面层施上
9以铜镘将倒置于地面的材料均匀涂抹达到预定施工厚度，铜镘的选用如下表(铜镘齿高之1／3即为施工高度)。涂膜厚度 (m／m) 0.2-0.4 0.5-0.7 0．8-1．0 1.1-1.3 1.4-1.6 1.7-2.0 2.1-2.3 2.4-2.6）
9.1搅拌后的材料应在可使用时间内涂抹完毕，且前后桶材料衔接完成，以免材料涂抹后材料表面已近硬化而无法流平。
9.2涂布时发现砂粒或其它杂质应立即去除。
9.3搅拌桶壁内的料呈硬化状态时须停止使用，并随时更换搅拌桶o
9.4施上时须以平镘刀抹平，以帮助其流动性，使表面平整。
9.5施工厚度若**过2mm以上时，则须分层施工，即一次施上厚度较高以2mm为限。  
环氧自流平
★防静电自流坪工程施工说明
1.在防静电自流坪施作前需将地板清洁，使其光滑、平坦、干燥。
2.在地板铺设时，需以CM湿度计测量水泥地板湿气含量不**过2．5％。
3.在地板上先涂上一层导电涂层，且在每30m，的地板上安装1M长的细长铜片，将细表铜片连接到接地点，方可将导电地坪铺设上去。