2016较新的环氧自流平施工工艺

文章作者：jnhcdp 更新时间：2016-09-09

环氧自流平，又称为“环氧自流地坪”、“环氧地面”，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪。要具有耐磨、防腐、防滑、防尘等特性。而且要求表面光滑。所以对施工工艺要求也相对严格。济南华彩为你总结2016年较新的环氧自流平施工工艺；
1前期准备
1. 1环氧自流平底涂封面时，其混凝土地面需要清洁，需无油脂污染物或其他影响附着力的不良表面物质，表面起砂也不可过度严重，否则会影响附着力。
1.2如果水泥地面宜先局部修平施工，然后在全面施工。
1.3对于有龟裂的地面，宜先灌注环氧自平底涂料直到填平为止。
1.4自平底涂料为铁克砂加三倍水在混合搅拌，均匀涂布于施工面上，约为6M2/L。
2.地面含水率测量
2.1素地需干燥，若地面潮湿，需以瓦斯喷灯烘干。若有高周水分仪，地面水分需于10%以下方可施工。
2.2若无水分仪，应以如下简单测试水分方式检视。
2.3以透明塑料布平铺地面，以交待封合所料布四周，经2—4小时后，若塑料布内呈结露现象，则地面含水率高，不宜施工。
2.4用瓦斯喷灯或报纸点燃后，在在地面上向同一处所加热，若火焰周围呈轮环现象，则地面含水率高，不宜吝包工。      
2.5  取乾燥之报纸平铺地面，再以平板覆上，待第二天将报纸取出点火，若无法点燃，则地面含水率高不宜施工。
3.材料混合搅拌：    、
3.1搅拌场所须先以胶布铺设以确保环境清洁及施工后品质。
3.2材料启用时封盖须先清洁干净。
3.3主剂应先倒入，再倒入硬化剂，材料倒入时宜直接向桶*，勿延着桶边顺着倒入，以免附着桶边之材料没有充份的混合。
3.4搅拌容器至少须为材料量1.5倍以上，一般为10Kg至15Kg。
3.5以磅秤正确秤量后才混合。
3.6底料、、填缝料及面料搅拌：搅拌时搅拌机应上下左右移动，使之充分搅拌均匀，时间约为3—5分钟。
3.7树脂砂浆搅拌：若有砂石搅拌机，主剂先倒入，再倒入硬化剂，充分搅拌后，再加入硅砂搅拌均匀：若无砂石搅拌机，主剂先倒入桶内，再倒入硬化剂，以电钻或高速搅拌器搅拌约3分钟后，再倒入硅砂，以人工搅拌均匀，切忌以电钻或高速搅拌器搅拌，以免因搅拌发热而缩短可使用时间。 
3.8材料混合搅拌后可使用时间约为40分钟，中、面涂为25分钟；硬化时间夏天为8小时，冬天则为12—16小时。
3.9    混合比
    底层EH-101A／EH-101B=4／1      16Kg/4Kg
    中层  EH-201A／EH-201B=4／1     16Kg/4K9
    面层EH-401AJEH-401B=4／1       16Kg/4Kg
4.环氧树脂底材涂布
4.1水泥面以打底料涂布，而磁砖面、大理石面、磨平地面则以特殊PRME涂布。
4.2以毛刷或毛刷滚轮纵横交又涂布，涂布时须薄而均匀，平均用量为0.15—0.3Kg／m。
4.3须经12小时以上之干燥时间，方可中涂。
4.4环氧树脂砂浆层涂布
4.5主剂、硬化剂投入搅拌均匀后，投入硅砂，以快速扭力混合机混合均匀，以镘刀抹平。
4.6砂浆层厚度，以2mm齿状镘刀控制厚度。
4.7施工后12小时方可施工下一层。
4.8环氧树脂面层施上
4.9以铜镘将倒置于地面的材料均匀涂抹达到预定施工厚度，铜镘的选用如下表(铜镘齿高之1／3即为施工高度)。涂膜厚度 (m／m) 0.2-0.4 0.5-0.7 0．8-1．0 1.1-1.3 1.4-1.6 1.7-2.0 2.1-2.3 2.4-2.6
  齿高度   l   2   3   4   5   6   7   8
4.9.1搅拌后的材料应在可使用时间内涂抹完毕，且前后桶材料衔接完成，以免材料涂抹后材料表面已近硬化而无法流平。
4.9.2涂布时发现砂粒或其它杂质应立即去除。
4.9.3搅拌桶壁内的料呈硬化状态时须停止使用，并随时更换搅拌桶o
4.9.4施上时须以平镘刀抹平，以帮助其流动性，使表面平整。
4.9.5施工厚度若**过2mm以上时，则须分层施工，即一次施上厚度较高以2mm为限。  
5.0防静电自流坪工程施工说明
5.1在防静电自流坪施作前需将地板清洁，使其光滑、平坦、干燥。
5.2在地板铺设时，需以CM湿度计测量水泥地板湿气含量不**过2．5％。
5.3在地板上先涂上一层导电涂层，且在每30m，的地板上安装1M长的细长铜片，将细表铜片连接到接地点，方可将导电地坪铺设上去。